上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等真实的情况确定。

　　粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表明产生粉尘层，常称为粉层初层

　　随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降

　　除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰

　　积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后正常工作振打后清洁滤料

　　粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的上限。

　　滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的。

　　过滤速度还可用比电荷q来表示，它是指每平方米的滤布每小时所过滤的气流量，这是工程设计表示法：

　　过滤速度也称“气布比”，其物理意义是指单位时间过滤气体量和过滤面积之比。

　　粒径为1~10μm以上的较大颗粒，惯性碰撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。

　　过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般都会采用范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速能够大大减少过滤面积，提高滤料的解决能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。

　　1、意义：压力损失是除尘器重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等

　　表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高

　　表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，能够使用较高的过滤速度，但必须及时清灰

　　e)按清灰方式分：简易清灰、机械振动清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰、脉冲喷吹清灰及联合清灰。

　　清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的

　　机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa

　　这种清灰方式的除尘器结构相对比较简单，清灰效果好，滤袋磨损少，非常适合于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况

　　利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落

　　必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲维持的时间（通常为0.1一0.2s）

　　每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s

　　脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠

　　根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式

　　在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取50～70mm

　　颗粒层除尘器是以砂粒(或其他颗粒)为过滤介质来分离烟气中粉尘的设备。过滤介质的粒径为2—5mm。过滤层可以是固定的，也可以是活动的，但不管哪一种，过滤层必须厚薄均匀，否则将严重影响除尘效率。烟气通过过滤层的速度为0．1—2m／s。粉尘愈细，过滤速度应愈低。颗粒层除尘器的设备阻力为784—1274Pa。运行正常，除尘效率可达99％。它属于效率较高的除尘设施之一。 指利用颗粒状物料 ( 如硅石、砾石等 ) 组成的颗粒层 ( 即过滤层 ) 作为滤料来净化含尘气体的设备。它的除尘机理与袋式除尘器相似，当含尘气体通过颗粒层时，由于碰撞、筛滤、扩散等作用，使粉尘沉积于颗粒层内。随着粉层不断积聚，对微细粉尘的捕集效果也慢慢变得好，但颗粒层的阻

　　颗粒层除尘器是利用颗粒状物料 （如硅石、砾石、焦炭等）作填料层的一种内部过滤式除尘装置

　　颗粒层除尘器的除尘机理与袋式除尘器类似，主要靠惯性碰撞、截留及扩散作用等